1、工程項(xiàng)目大背景

某電子零件金屬材料股份有限公司，原有主要就電子零件設(shè)備為智能化制造電子零件設(shè)備（石墨爐、濶瀨、沖洗電子零件設(shè)備、AGV、余因子機(jī)、阻斷機(jī)、磨導(dǎo)機(jī)等），遠(yuǎn)距電子零件設(shè)備（萬(wàn)薩縣、冷卻水、電氣、逆變器、運(yùn)輸電子零件設(shè)備等），四期電子零件設(shè)備約700臺(tái)，四期一共約3000臺(tái)以?xún)?nèi)。民營(yíng)企業(yè)期望在不更改原有電子零件設(shè)備的大前提下，提升制造線關(guān)鍵電子零件設(shè)備的保護(hù)服務(wù)水平，具體內(nèi)容市場(chǎng)需求如下表所示：

l 同時(shí)實(shí)現(xiàn)制造線關(guān)鍵電子零件設(shè)備的遠(yuǎn)距網(wǎng)絡(luò)管理組織工作管理組織工作，動(dòng)態(tài)介紹電子零件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形；

l 動(dòng)態(tài)監(jiān)控、歷史記錄電子零件設(shè)備的阻尼、環(huán)境溫度、噪音統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；

l 同時(shí)實(shí)現(xiàn)制造線電子零件設(shè)備的機(jī)械故障預(yù)警系統(tǒng)、機(jī)械故障提示信息；

l 透過(guò)全面性保護(hù)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)增加育苗縣丞組織工作效率，提升電子零件設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理組織工作服務(wù)水平。

2、 現(xiàn)況預(yù)測(cè)

經(jīng)先期考察，該制造線主要包括石墨爐、濶瀨、沖洗電子零件設(shè)備、余因子機(jī)、萬(wàn)薩縣、冷卻水、電氣等電子零件設(shè)備，現(xiàn)階段的電子零件設(shè)備監(jiān)控方式主要就是現(xiàn)代的育苗縣丞商業(yè)模式，電子零件設(shè)備報(bào)修組織工作主要就選用事前修理、預(yù)防措施保護(hù)的形式，存有下列難題：

l 電子零件設(shè)備縣丞保護(hù)成本低；

l 電子零件設(shè)備機(jī)械故障意見(jiàn)反饋時(shí)效性差；

l 難以辨識(shí)電子零件設(shè)備脫發(fā)狀況；

l 事前保護(hù)形式安全隱患大；

3、組織工作方案

此次工程項(xiàng)目四期應(yīng)用領(lǐng)域情景以制造線的傳動(dòng)裝置的全面性保護(hù)作為試點(diǎn)組織工作，三期將同時(shí)實(shí)現(xiàn)廠房制造及遠(yuǎn)距電子零件設(shè)備的全面性保護(hù)。

全面性保護(hù)方案四期：

以同時(shí)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)裝置電子零件設(shè)備全面性保護(hù)為主，以增加因電氣機(jī)械故障造成電子零件設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)損失為四期目標(biāo)。采取統(tǒng)籌規(guī)范，分布實(shí)施的原則逐步開(kāi)展旋轉(zhuǎn)電子零件設(shè)備全面性保護(hù)。易拉罐生制造線智能化檢測(cè)電子零件設(shè)備

全面性保護(hù)方案三期：

以占星者5G邊緣計(jì)算器為核心硬件，現(xiàn)場(chǎng)電子零件設(shè)備不同運(yùn)轉(zhuǎn)工況下的表征統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（阻尼、噪音、環(huán)境溫度），透過(guò)預(yù)處理模塊，提取電子零件設(shè)備阻尼、噪音、環(huán)境溫度的各種機(jī)械特征值，透過(guò)將動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下的各種機(jī)械特征值，與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中存儲(chǔ)的各運(yùn)轉(zhuǎn)工況下的歷史特征值進(jìn)行比對(duì)，利用訓(xùn)練好的機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型，辨識(shí)出制造電子零件設(shè)備的動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（正常還是異常），進(jìn)而評(píng)估預(yù)測(cè)出各電子零件設(shè)備的可能機(jī)械故障類(lèi)型、健康度評(píng)估指標(biāo)，動(dòng)態(tài)展示于前端應(yīng)用領(lǐng)域UI界面。

以占星者5G邊緣計(jì)算器為核心同時(shí)實(shí)現(xiàn)電子零件設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，采集電子零件設(shè)備機(jī)械故障前、機(jī)械故障中、機(jī)械故障后的狀況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，建立電子零件設(shè)備狀況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與電子零件設(shè)備機(jī)械故障現(xiàn)象的數(shù)學(xué)邏輯關(guān)系，搭建電子零件設(shè)備機(jī)械故障預(yù)測(cè)模型庫(kù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電子零件設(shè)備的機(jī)械故障原因智能預(yù)測(cè)與修理決策。

4、預(yù)警系統(tǒng)效果

4.1智能診斷，增加電子零件設(shè)備機(jī)械故障損失

計(jì)劃外停機(jī)增加＞50%，降低 20-50％保護(hù)時(shí)間，將電子零件設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng) 10~20％，降低由電子零件設(shè)備的機(jī)械故障或突發(fā)機(jī)械故障所帶來(lái)的難以估算的安全安全隱患。

4.2降低電子零件設(shè)備保護(hù)成本，提升效益

電子零件設(shè)備保護(hù)成本降低 18~25％，電子零件設(shè)備綜合效率提升